淋浴房的行业标准是什么

淋浴房的行业标准是什么？很多网友都有此疑问，网上很多信息都有，就拿着淋浴房相关行业信息也都看了很多，那么，真正的淋浴房行业标准又是什么呢？

淋浴房的行业标准：

1、玻璃原片：

玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。而且，随着现代建筑发展的需要，不断向多功能方向发展。玻璃的深加工制品能具有控制光线、调节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。

原片的质量受玻璃原片厂的提炼设备、技术及工艺的影响，其质量也不尽相同，质量差的原片常会出现汽泡、针孔、黑点、白点及雾状感（通透性差）等情况。

国内建筑玻璃原片原好的厂家为：深圳南方玻璃集团及上海耀皮公司（上海耀华皮尔金顿集团）。

登宇公司产品所用玻璃为：上海耀皮公司。

2、常用玻璃的分类与区别：

A、普通玻璃：即未经过弯曲或钢化的普通玻璃。其抗冲击性差，破裂状态为任意型的，如果用于淋浴房中一但玻璃破裂，对人体的伤害是非常严重甚至是致命的。

B、热弯玻璃：由平板玻璃加热软化在模具中成型， 再经退火制成的弧（曲）面玻璃，热弯玻璃的强度比普通玻璃稍高一些，但玻璃破裂状态也是任意的，对人体的伤害性较大，但优势在于钢化玻璃不能做的弧度热弯玻璃可以做。

C、半钢化玻璃：未达到钢化玻璃的温度所钢化出来的玻璃称之谓半钢化玻璃，半钢化玻璃最主要的特点就在于破碎后颗粒大小及形态不规则，破碎后对人体的伤害是比较大的。

D、钢化玻璃：它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。 钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。

钢化玻璃的质量受到原片、玻璃深加工厂的设备、工艺、技术及管理的不同而受影响，登宇公司目前采用的是上海耀皮公司的原片，由广东最大最专业的佛山金耀华公司进行玻璃深加工（开介、磨边、钻孔、磨砂/丝印、钢化）。

6㎜钢化玻璃的温度在695℃左右，根据玻璃厚度的不同温度会有些变化。温度偏高自爆率高，偏低颗粒不均匀、甚至很大很锋利；钢化玻璃每50×50㎜的面积破碎后的颗粒应≥40粒，登宇公司的钢化玻璃每50×50㎜的面积破碎后的颗粒在60～80粒之间，玻璃的透明度高、钢化均匀、安全系数高，是达到国家3C及欧洲BS6206标准的汽车类钢化玻璃，同时也是国内质量最好的钢化玻璃。

在玻璃的检测方面：登宇采用独创的强光检测台、玻璃冲击台等来检测控制登宇安全钢化玻璃的质量。

低档淋浴房主要采用便宜的钢化玻璃或半钢化玻璃甚至是普通，主要缺点在于：采用低质的原片：玻璃纯度低、通透性差、汽泡多、杂质多，同时也会影响到玻璃的钢化质量。

另外便宜的钢化玻璃除了原片差之外，还主要存在于玻璃深加工厂（玻璃厂）的设备、工艺、技术、管理等方面较差，这样的厂家生产成本低，但质量低劣。

质量差的钢化玻璃不仅对产品的美观度造成影响，而且安全系数很低，比如钢化不均匀，一但破碎时颗粒大、带有锋利的尖角，对人体的伤害性极大。对于所采用半钢化甚至不钢化玻璃的潜在危险则更大。

3、铝合金（铝型材）：

铝是由铝矿石提炼出来的一种金属元素，世界上蕴藏铝矿石最好的国家是加拿大，其次是中国，然后是澳大利亚。中国铝矿基地很多，比如贵州、山西、甘肃等地，其中最好的铝矿石又属贵州。因佛山淋浴房品牌企业较多，厂家资源较多，铝型材不仅要求韧性好而且要硬度好，所以中山的铝锭是采用贵州铝锭与澳大利亚铝锭相结合熔炼而成的——简称佛山铝，佛山铝在行业内的知名度很高，因其主要是采用纯度高的铝锭添加其它金属元素熔炼而成，故质量好而价格高。

佛山铝由优质铝锭通过2000℃的高温添加5%左右的锌、碘、钠、镁、钛等元素熔炼，然后把铝合金溶液用模具浇铸成500㎜长的铝棒，再用1000 ℃的温度处理软化，通过模具挤压成所需要的铝型材，称之为铝合金型材。而中山一带有大量生产建筑型材的工厂，主要采用价格低廉的铝锭以及回收的废旧铝材来加工，这样的铝型材硬度不够、杂质多、脆性大、密度不均匀，氧化出来的颜色偏差较大，且表面砂眼、针孔、杂色等瑕疵较多。但优点就在于价格便宜。

登宇淋浴房采用的是佛山最好的、最适合淋浴房使用的佛山铝，铝型材的硬度在13～14度左右，铝材的壁厚在1.5~3.0㎜,甚至达到4~6㎜,硬韧适中而不脆,抗拉强度、屈服强度、延伸率等多项重要指标都优于国标的要求。

对比铝材的方法：

A、质量差的铝型材氧化后多数表面有色差、线条、砂眼等；

B、优质铝型材的硬度好、杂质少，切开断截面有光泽；

C、低档淋浴房的铝型材切口不平有毛刺，用力捏铝型材发软；

D、将整个身体做引体向上以证明其承重能力。

在铝型材的结构上，登宇所有的轨道采用独创的“V”形或“i”形设计，滑轮与铝材的配合精密度高，门在启闭过程中平稳顺畅，上轨配以防脱轨装置的双滑轮或三滑轮，底轨采用挂珠或挂钩，保证在非正常使用下门以不会脱轨。而其它厂家是上下轨道一样是U型轨道，门易脱轨，间隙大，联墙部分没有左右调整功能，不能修正墙体施工的误差，结口毛刺多，不平整，整体感粗糙。

4、滑轮：

滑轮是推拉淋浴房的重中之重，只有结构合理、材质优良的滑轮，才能保障产品的使用寿命。登宇淋浴房自始至终都注重滑轮与轨道的完美结合，登宇淋浴房所有的受力滑轮全部采用进口不锈钢封闭式的轴承包胶，滑轮经过10万次的连续性、破坏性的抗疲劳推拉测试。加之独家采用V形轨道设计，滑轮不易磨损、无虚位、间隙小无晃动。滑轮还设计有保险装置，既是在野蛮使用的条件下滑轮也不会脱轨，做到绝对安全。（另外简单介绍登宇各个系列滑轮的区别）

低档淋浴房的滑轮在研发上没有创新意识，一味的仿造，市场上普遍采用的滑轮大致分为：A、碳素钢滑轮——容易生锈、脆性大、易腐蚀，一般轴承外部为黑色，外部包白胶，请注意识别；B、锌合金滑轮——脆性大易磨损，外部包有黑色或篮色软胶，这种软胶不耐摩擦易脱落，但优点就在于推拉时声音小；C、钢轴包胶设计，这种滑轮比较常见，也易于识别，中间部分是黄铜色，铜轴与外包胶之间有钢珠，滑轮间隙大，灰尘易渗入，最终把钢珠卡死或增大摩擦而导致包胶脱落滑轮损坏。

5、五金配件：

登宇淋浴房无框系列主要采用62＃铜质配件及304不锈钢配件。

62铜是铜合金中的一种，62是标号，标号越高铜含量越高，同时成本也越高，比如淋浴花洒的大弯管，是必须用62铜或更高标号，否则韧性不够弯曲时易产生裂纹或断裂。另外影响铜配件质量的一个因素就是电镀的质量，登宇淋浴房所有的电镀件（包括塑料件）必须保证七层电镀，第一层镀碱铜、第二层镀胶铜（用的是世界上最好的南非进口的胶铜）、第三层镀酸铜（镀三层不同性质的铜目的是多次清洗，并修整填平铜件表面微小的针孔；）、第四层镀半光镍、五层镀全光镍、六层镀镍锋、（因为镍这种元素表面是蜂窝状的，必须经过再镀两层不同性质的镍才能相互修正凹点，这样才能避免产品表面出现黑点、针孔等质量问题，镍20万元/吨，高成本）；第七层镀铬、防止腐蚀保持光亮，提高硬度和耐磨性；表面还经过电漆处理，更耐磨，不易划伤。登宇的电镀件通过酸性盐雾试验24小时的检测（超出国标的企业标准），其表面不会出现黑点、起泡、脱层等不良现象。

在产品的研发中，登宇公司不断的提升产品的品质要求，在无框系列中用更加高档豪华的304不锈钢配件（304是不锈钢的标号，常见的202不锈钢、304不锈钢及316不钢，标号越高它的镍含量越高，它的不锈性及耐腐蚀性就越高。），如：D5、D 7、D 8系列，全是精铸而成、精心打磨、精工抛光而成，其而腐蚀性、硬度、档次都比铜与其它材质更高。但不锈钢的缺点在于硬度高而加工难度大，成本相当高。

低档淋浴房厂在无框中更多的采用标号较低的铜合金配件，而电镀质量完全达不到国标的要求，更与登宇的电镀质量相差甚远。另外还有很多厂家在选材上用锌合金、铝合金或塑料件（比如福瑞的贝壳系列全是采用的锌合金材料、凯立的无框铝合金系列及无框推拉门用铝合金配件及塑料件）。锌合金的耐候性较差，一般门窗上的锌合金拉手的使用寿命在两三年左右就断裂，而铝合金及塑料的档次较低。

在配件的设计结构上，登宇所有的墙固定夹及玻璃夹全部都可以实现前后左右的调整，修正墙体施工的误差。而玻璃低部及侧边全部采用防水胶条配合，其一是防水效果好，其二是保护玻璃，延长产品的使用寿命。而低档产品及装修公司做的淋浴房纯粹是东拼西凑，产品结构不严谨、偷工减料、防水效果差、产品使用寿命短

6、胶条

登宇公司98年开始研制淋浴房密封胶条及软硬共挤胶条，在11年的生产中登宇淋浴防水胶条不断的改进与创新，获得了最成熟、最好的软料配方以及稳定的生产工艺，登宇胶条无伦在寒冷的冬天还是在酷热的夏天，胶条的弹性、密封效果都无明显的变化，其耐侯性能最优。主要特点表现在抗紫外线、耐寒不龟裂、通透度及柔韧性强、防水效果好、使用寿命长。

另外在与淋浴房的配合上，登宇淋浴房每个系列都会根据产品结构的不同开发不同的胶条来适应淋浴房的防水要求，绝不为了节省成本而东拼西凑。而低档产品使用的胶条很多是再生塑料（回收料做成的），其通透度差、杂质多、容易老化，因其原料的配方不同，还会出现发黄、脆裂等现象，而在整体结构上又是东拼西凑，配合精度低，完全失去了淋浴房的本质作用。

7、底盆

目前市场上淋浴房底部处理用得最多的就是挡水石基（人造石或大理石），其次是底盆，而底盆最早使用的是亚克力材质，因其使用寿命短，所以登宇公司未采用，在02年登宇公司研发人造石底盆并在两年内将市场打开。

亚克力底盆的缺点：耐侯性差，在长期受急冷急热的变化中分子结构发生变化，导致脆性大，而有些厂家一味的追求低成为，采用2mm厚的亚克力板来制造，其承重能力很低，不仅让顾客在使用时踩上去有下陷不踏实的感觉，更主要的是这种低质的产品使用寿命仅在几个月，而最好的亚克力底盆的使用寿命也不过三年左右。

人造石底盆修正了亚克力底盆使用寿命短、颜色单一等不足。虽然目前人造石被大量使用，但目前人造石底盆的质量参差不齐，目要表现在：

A、登宇选用的是国内最好的亚邦树脂有广东云浮的天然大理石粉，原材料质量高但价格贵。

B、工艺精细，登宇人造石底盆从模具的开发、试产、清模、喷胶衣、浇注、修边、固化、抛光、包装等多方面严格要求，从工艺的科学性、产品的厚度等方面都与众不同。C、人造石的检测：登宇用数据说话，每一次改进、每一批产品都要经过严格的测试（这是其它厂绝对不具备的），主要的检测设备第一是化实验室对原材料如胶衣、固化剂、树脂等检测，另外对成品必须经过登宇公司独创的冷热冲击机进行检测，主要手段为：喷90秒78℃以上的热停30秒（将热水回收到热水池内）再喷90秒10 ℃以下的冷水停30秒，此冲程为一个循坏，每次测试都必须在2500次以上，表面不变色、不开裂、不脱层、无其它异常现象为合格。另外登宇人造石产品的厚度在13～15mm，坚固厚实，表面光洁并有防滑设计、耐腐蚀、抗冲击、易清洁，去水有防堵防防臭功能，底盆有调整脚方便安装且辅助支撑，延长使用寿命，登宇人造石产品的使用寿命是普通人造石产品的3～5倍。